検査 - 中壢

01

2019 年 1 月 7 日

適切な測定ツール (ノギス、ノギスなど) を使用してボルトの直径、長さ、その他の寸法を測定し、要件を満たしていることを確認します。

表面品質検査：ボルトの表面の酸化、錆、亀裂などの品質を検査します。

成形検査: ボルトのねじ山、頭部、尾部が完全に形成されているかどうか、ねじ山がきれいかどうか、ボルトの頭部に損傷や切り欠きがないかどうかを確認します。

定格識別検査: ボルトの識別 (ブランド番号、バッチ番号、仕様など) が明確で認識可能であるかどうかを確認します。

02

2019 年 1 月 7 日

引張試験またはねじり試験を通じて、引張強度、降伏強度、伸びなどのボルトの強度パラメータを試験します。これは、専用の引張試験機またはねじり試験機を使用して実行できます。

硬さ試験：硬さ試験機を使用してボルトの硬さ試験を行い、表面硬さまたは材料硬さを測定します。

衝撃試験：衝撃試験機を用いてボルトの衝撃試験を実施し、衝撃性能を確認します。

超音波検査: 超音波検査技術を使用してボルトの非破壊検査を行い、内部欠陥を検出します。

化学組成分析: 化学組成分析を実施して、材料が指定された組成要件を満たしていることを確認します。

04

2019 年 1 月 7 日

高力ボルトの硬さ試験には、ロックウェル硬さ試験機、ブリネル硬さ試験機、ビッカース硬さ試験機などの硬さ試験機を使用します。硬度試験は、ボルトの耐久性と耐用年数を評価するために使用される、ボルト素材の硬度と強度に関する重要な情報を提供します。